固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔'使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

  發泡劑的發氣量和分解速度

  發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。發泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中'加熱一段時間'收集放出的氣體'繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間的關系曲線（如圖6-1），由曲線的斜率可得到該溫度下發泡劑的分解速度，分解完全后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。發泡劑品種不同，粒徑不同'溫度不同'其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。